Почему процесс TGV решил пробить отверстия в стекле?

Процесс TGV (через стекло через) в основном выбирается для пробивания отверстий в стекле, потому что стекло имеет уникальные преимущества по сравнению с кремнием в следующих пяти аспектах.

1. Низкие электрические потери

Преимущества:

Стекло имеет отличную электрическую изоляцию;

Низкие потери при высокочастотных сигналах, подходящие для радиочастоты (RF), высокочастотных, высокоскоростных приложений ввода-вывода;

Результат:

Улучшенная изоляция сигнала;

Уменьшить энергопотребление системы;

0200-20054 изолятор QTZ 6 "SMF ATA PRECLEAN

2. Коэффициент теплового расширения регулируется

Преимущества:

Стекло может достичь разнообразных CTE с помощью корректировки композиции;

Легче соответствовать кремниевым чипам;

Результат:

Улучшить надежность упаковки;

Варпаж или трещины, вызванные несоответствием теплового напряжения, можно избежать при использовании в качестве несущей пластины\/интерпозера.

3. Гладкая поверхность, CондуцияFineLineWidths

Преимущества:

Стекло имеет нативную гладкую поверхность, которая не требует сложной полировки; Более подходит для тонкой проволоки\/узкой маршрутизации шага;

Результат:

Поддерживает меньшие размеры упаковки;

Меньше металлических слоев → уменьшить количество слоев проводки и производственных затрат.

4. ХорошийRИгидность иHинициаторFлат

Преимущества:

По сравнению с органическими материалами (такими как FRP) стекло более жесткое;

Это нелегко деформировать и имеет отличную плоскостность;

Результаты:

Поддержать высокую графику и тонкую маршрутизацию; Поддерживайте последовательность и вертикальность во время обработки TGV.

5. Подходит для прямого формирования

Преимущества:

Готовый продукт может быть сделан непосредственно с толщиной цели;

Нет необходимости в последующем шлифовании и полировке;

Результаты:

Более высокая доходность и более низкая стоимость; Большая эффективность и преимущества в упаковке на уровне панелей.
Процесс TGV хорошо подходит для высокочастотной, высокой плотности и низкой мощности следующего поколения, особенно в 2,5D\/3D-интерпозерах IC и упаковке на уровне панелей (PLP).